2009年に設立されたAlicosolarは、主にPVモジュールの研究、生産、販売に従事する太陽電池、モジュール、および太陽光発電システムを製造しています。発電所やシステム製品など。PVモジュールの累積出荷は80GWを超えていました。
2018年以来、Alicosolarの拡大ビジネスには、Solar PVプロジェクトの開発、資金調達、設計、建設、運用、管理、および顧客向けのワンストップシステム統合ソリューションが含まれます。 Alicosolarは、2.5GW以上の太陽光発電所を世界中のグリッドに接続しています。
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すべてのグレードA太陽電池、検査を免除
ステップ1 - レーザー包帯は、単位質量あたりのウェーハ出力を大幅に増加させます
ステップ2—ストリング溶接
その間 - ARコーティング強化ガラス、EVAを整理し、その後待機して積み上げます
ステップ3-待機ガラスとEVAの自動タイプセッティングマシン
ステップ4-溶接溶接とラミネーション。
ラミネート溶接機（異なるサイズのセルの異なる溶接ツール）を使用して、それぞれ型と型付けのセルストリングの中央と両端を溶接し、画像の位置決めを実行し、ポジショニングのために高温テープを自動的に取り付けます。
ステップ5 - バッテリーストリング、ガラス、EVA、およびバックプレーンは、特定のレベルに従って敷設され、ラミネーションの準備ができています。
ステップ6-出現とELテスト
小さなバグがあるかどうか、バッテリーがひび割れているか、角が欠落しているかなどを確認します。
ステップ7-ロミネート
ゆったりとしたガラス/バッテリー弦/EVA/バックシートプレプレスはラミネーターに自動的に流れ、モジュールの空気が掃除機で汲み出され、エヴァはバッテリー、ガラス、およびガラスを結合するために溶けます。シートを一緒に戻し、最後にアセンブリを取り出して冷却します。積層プロセスは、成分の生産における重要なステップであり、積層温度と積層時間はEVAの特性に従って決定されます。積層サイクル時間は約15〜20分です。硬化温度は135〜145°Cです。
一次プロセスコントロール：気泡、傷、ピット、膨らみ、破片
ステップ8 - モジュールプロセスフレーミング
積層後、ラミネート部品がフレームに流れ、内壁の内壁が機械の位置の後に自動的にパンチされ、自動フレームがパンチされ、ラミネーターに取り付けられます。コンポーネントの角は、エンジニアリングの設置に便利です。
主なプロセスコントロール：ピット、傷、傷、接着剤の底部のこぼれ、取り付けバブル、接着剤の不足。
ステップ9 - ソリシティ
フロントチャネルに設置されたフレームとジャンクションボックスを備えたコンポーネントは、トランスファーマシンを介して硬化ラインに配置されます。主な目的は、シーリング効果を高め、その後の過酷な外部環境からコンポーネントを保護するために、フレームと接合ボックスが設置されているときに注入されたシーラントを硬化させることです。影響。
主なプロセス制御：硬化時間、温度、湿度。
ステップ10 - クリアニング
硬化ラインから出てくるコンポーネントフレームとジャンクションボックスは完全に結合されており、シーラントも完全に硬化しています。 360度のターニングマシンを通じて、アセンブリラインのアセンブリの前面と背面をクリーニングする目的が達成されます。次のテストの後、ファイルを詰めると便利です。
主なプロセス制御：傷、傷、異物。
ステップ11 —テスト
電気性能パラメーターを測定して、コンポーネントレベルを決定します。 LVテスト - 電気性能パラメーターを測定して、コンポーネントのグレードを決定します。
投稿時間：7月28日 - 2022年