ソーラーパネルはどうやって作るの？

Alicosolar は 2009 年に設立され、太陽電池、モジュール、太陽光発電システムを製造しており、主に PV モジュールの研究開発、生産、販売に従事しています。発電所やシステム製品など、太陽電池モジュールの累計出荷量は80GWを超えた。

2018年以来、アリコソーラーは太陽光発電プロジェクトの開発、資金調達、設計、建設、運営管理、顧客向けのワンストップシステム統合ソリューションなどの事業を拡大しています。 Alicosolar は、2.5GW を超える太陽光発電所を世界中の送電網に接続してきました。

私たちの作業場

私たちの倉庫

全てA級太陽電池、検査対象外

ステップ 1 - レーザースクライビングにより、単位質量あたりのウェーハ生産量が大幅に増加します

ステップ 2 - 弦の溶接

その間、ARコーティング強化ガラス、EVAを積層し、高く積み上げて待機します

ステップ 3 - ウェイティング グラスと EVA 上の自動写植機

ステップ 4 - ラミネート溶接とラミネート。

ラミネート溶接機（異なるサイズのセルに異なる溶接ツール）を使用して、型付けされたセル列の中央と両端をそれぞれ溶接し、画像の位置決めを実行し、位置決め用の高温テープを自動的に貼り付けます。

ステップ 5 - バッテリーストリング、ガラス、EVA、およびバックプレーンが特定のレベルに従って配置され、ラミネートの準備が整います。(配置レベル: 下から上: ガラス、EVA、バッテリー、EVA、ガラスファイバー、バックプレーン)。

ステップ 6—外観と EL テスト

小さなバグがないか、バッテリーに亀裂がないか、角が欠けていないかなどを確認します。不合格のセルは返品されます。

ステップ 7 - ラミネート加工

敷設されたガラス/バッテリーストリング/EVA/バックシートプリプレスは自動的にラミネーターに流れ込み、真空引きによりモジュール内の空気が排気され、加熱によりEVAが溶解してバッテリー、ガラス、バックシートが接着されます。バックシートも一緒に取り付け、最後に冷却のためにアセンブリを取り出します。ラミネートプロセスは部品製造の重要なステップであり、ラミネート温度とラミネート時間はEVAの特性に応じて決定されます。ラミネートのサイクル時間は約 15 ～ 20 分です。硬化温度は135～145℃です。

一次プロセス管理: 気泡、傷、穴、膨らみ、破片

ステップ 8 - モジュールプロセスのフレーム化

ラミネート後、ラミネートされた部品はフレームに流れ、マシンポジションの後、内壁の内壁が自動的に打ち抜かれ、自動フレームが打ち抜かれてラミネーターに取り付けられます。コンポーネントのコーナーは、工学的に設置するのに便利です。

主なプロセス管理: 穴、引っかき傷、傷、底部の接着剤のこぼれ、取り付けの気泡、接着剤の不足。

ステップ 9—堅牢性

フロントチャネルに取り付けられたフレームとジャンクションボックスを備えたコンポーネントは、トランスファーマシンを通って硬化ラインに投入されます。主な目的は、フレームとジャンクション ボックスの取り付け時に注入されたシーラントを硬化させ、シーリング効果を高め、その後の厳しい外部環境からコンポーネントを保護することです。影響を及ぼします。

主なプロセス制御: 硬化時間、温度、湿度。

ステップ 10—クリーニング

硬化ラインから出た部品フレームとジャンクションボックスは完全に接着されており、シール剤も完全に硬化しています。 360 度回転機により、組立ラインでアセンブリの表裏を洗浄するという目的が達成されます。次のテスト後にファイルを圧縮すると便利です。

主な工程管理：傷、引っ掻き傷、異物。

ステップ 11 - テスト

電気的性能パラメータを測定してコンポーネントのレベルを決定します。 LV テスト – 電気的性能パラメータを測定してコンポーネントのグレードを決定します。