技術の進歩と製品価格の低下により、世界の光電圧市場尺度は急速に成長し続け、さまざまなセクターのN型製品の割合も継続的に増加しています。複数の機関は、2024年までに、世界的な太陽光発電の発電の新たに設置された容量が500GW（DC）を超えると予想され、N型バッテリーコンポーネントの割合は四半期を増加させ続け、予想されるシェアは85％を超えています。年末。
Nタイプの製品が技術的な反復を迅速に完了できるのはなぜですか？ SBIコンサルタントのアナリストは、一方では、土地資源がますます不足しているため、限られた地域でよりきれいな電力の生産が必要であると指摘しました。一方、N型バッテリーコンポーネントの電力は急速に増加していますが、P型製品との価格差は徐々に狭くなっています。いくつかの中央企業からの入札価格の観点から見ると、同じ会社のNPコンポーネント間の価格差はわずか3〜5セント/Wであり、費用対効果を強調しています。
テクノロジーの専門家は、機器投資の継続的な減少、製品効率の着実な改善、および十分な市場供給により、N型製品の価格が引き続き低下し続けることを意味し、コストの削減と効率の向上にはまだ長い道のりがあります。 。同時に、彼らは、コストを削減し、効率を高めるための最も直接的なルートとして、ゼロバスバー（0BB）テクノロジーが将来の太陽光発電市場でますます重要な役割を果たすことを強調しています。
細胞グリッドラインの変化の歴史を見ると、最も初期の太陽電池には1〜2の主要なグリッドラインしかありませんでした。その後、4つの主要なグリッドラインと5つの主要なグリッドラインが徐々に業界の傾向を導きました。 2017年後半から、Multi Busbar（MBB）テクノロジーが適用され始め、後にSuper Multi Busbar（SMBB）に発展しました。 16の主要なグリッドラインの設計により、メイングリッドラインへの電流伝送の経路が減少し、コンポーネントの全体的な出力電力が増加し、動作温度が低下し、発電が増加します。
ますます多くのプロジェクトがNタイプのコンポーネントを使用し始めると、銀の消費量を減らし、貴金属への依存を削減し、生産コストを削減するために、一部のバッテリーコンポーネント企業は別のパス、ゼロバスバー（0bb）テクノロジーを探索し始めました。このテクノロジーは、銀の使用量を10％以上削減し、1つのレベルを上げるのと同等のフロントサイドシェーディングを減らすことにより、単一のコンポーネントのパワーを5W以上増加させることができると報告されています。
テクノロジーの変化は、常にプロセスと機器のアップグレードに伴います。その中で、コンポーネント製造のコア機器としてのストリンガーは、グリッドライン技術の開発と密接に関連しています。テクノロジーの専門家は、ストリンガーの主な機能は、高温加熱を介してリボンをセルに溶接して弦を形成することであると指摘しました。ワークショップの利回りと生産能力の指標に影響を与えます。ただし、ゼロバスバーテクノロジーの上昇により、従来の高温溶接プロセスはますます不十分になり、緊急に変更する必要があります。
この文脈では、小さな牛IFC直接フィルムカバーテクノロジーが現れます。 Zero Busbarには、従来の弦溶接プロセスを変更し、セルストリングのプロセスを簡素化し、生産ラインをより信頼性と制御可能にするリトルCOW IFCダイレクトフィルムカバーテクノロジーが装備されていることが理解されています。
第一に、この技術は生産にはんだ束や接着剤を使用しないため、その過程で汚染がなく、高収量が発生しません。また、はんだフラックスまたは接着剤のメンテナンスによって引き起こされる機器のダウンタイムを回避し、より高い稼働時間を確保します。
第二に、IFCテクノロジーは金属化接続プロセスをラミネート段階に移動し、コンポーネント全体の同時溶接を実現します。この改善により、溶接温度の均一性が向上し、無効な速度が低下し、溶接の品質が向上します。この段階では、ラミネーターの温度調整ウィンドウが狭くなっていますが、溶接効果は、必要な溶接温度に合わせてフィルム材料を最適化することで確保できます。
第三に、高出力成分の市場需要が増加し、セル価格の割合がコンポーネントコストの低下、インターセル間隔の減少、さらには負の間隔を使用することで、「トレンド」になります。その結果、同じサイズのコンポーネントがより高い出力電力を達成することができます。これは、非シリコンコンポーネントコストを削減し、システムBOSコストを節約する上で重要です。 IFCテクノロジーは柔軟な接続を使用し、セルをフィルムに積み重ねて、インターセル間隔を効果的に削減し、小型または負の間隔でゼロの隠し亀裂を達成することができると報告されています。さらに、溶接リボンを生産プロセス中に平らにする必要はなく、積層中の細胞亀裂のリスクを減らし、生産収量とコンポーネントの信頼性をさらに改善します。
第4に、IFCテクノロジーは低温溶接リボンを使用して、相互接続温度を150未満に低下させます°C.このイノベーションは、細胞への熱ストレスの損傷を大幅に軽減し、細胞の薄化後の隠れた亀裂とバスバーの破損のリスクを効果的に減らし、薄い細胞により友好的になります。
最後に、0BB細胞には主要なグリッドラインがないため、溶接リボンの位置決め精度は比較的低く、コンポーネントの製造がよりシンプルで効率的になり、ある程度の収量が改善されます。実際、フロントメイングリッドラインを削除した後、コンポーネント自体はより審美的に心地よく、ヨーロッパと米国の顧客から広く認識されています。
小さな牛IFC直接フィルムをカバーするテクノロジーは、XBC細胞を溶接した後の反りの問題を完全に解決することに言及する価値があります。 XBC細胞には片側にグリッドラインのみがあるため、従来の高温弦溶接は、溶接後に細胞の重度の反りを引き起こす可能性があります。ただし、IFCは低温フィルムカバーテクノロジーを使用して熱ストレスを軽減し、フィルムカバー後に平らで包装されていないセル弦をもたらし、製品の品質と信頼性を大幅に改善します。
現在、いくつかのHJT企業とXBC企業がコンポーネントで0BBテクノロジーを使用していることが理解されており、いくつかのTopconをリードする企業もこの技術に関心を示しています。 2024年後半には、より多くの0BB製品が市場に参入し、太陽光発電業界の健全で持続可能な開発に新しい活力を注入することが期待されています。
投稿時間：2024年4月18日