技術の進歩と製品価格の低下により、世界の太陽光発電市場規模は今後も急速に成長し、さまざまな分野でn型製品の割合も増加し続けています。複数の機関は、2024 年までに世界の太陽光発電の新規設置容量が 500GW (DC) を超えると予測しており、n 型電池コンポーネントの割合は四半期ごとに増加し続け、そのシェアは 85% 以上になると予想されています。年末。
n 型製品はなぜこれほど迅速に技術の反復を完了できるのでしょうか?SBIコンサルタンシーのアナリストらは、一方では土地資源がますます不足しており、限られた地域でよりクリーンな電力を生産する必要があると指摘した。一方、n型電池部品の高出力化が進む一方で、p型製品との価格差は徐々に縮まりつつあります。複数の中央企業からの入札価格の観点から、同じ企業の np コンポーネント間の価格差はわずか 3 ～ 5 セント/W であり、費用対効果が強調されています。
技術専門家は、設備投資の継続的な減少、製品効率の着実な向上、および市場への十分な供給により、N型製品の価格は引き続き低下し、コスト削減と効率向上にはまだ長い道のりがあると考えています。 。同時に、ゼロバスバー（0BB）技術が、コスト削減と効率向上への最も直接的に効果的な手段として、将来の太陽光発電市場でますます重要な役割を果たすことになると強調している。
セルのグリッド線の変更の歴史を見ると、初期の太陽電池には主なグリッド線が 1 ～ 2 本しかありませんでした。その後、4 つのメイン グリッドラインと 5 つのメイン グリッドラインが徐々に業界のトレンドをリードしてきました。2017 年後半からマルチ バスバー (MBB) 技術が適用され始め、その後スーパー マルチ バスバー (SMBB) に発展しました。16本のメイングリッドラインの設計により、メイングリッドラインへの電流伝達経路が減少し、コンポーネントの全体的な出力が増加し、動作温度が低下し、結果として発電量が増加します。
銀の消費量を減らし、貴金属への依存を減らし、生産コストを下げるために、n 型コンポーネントを使用するプロジェクトがますます増えているため、一部のバッテリー コンポーネント企業は別の道、ゼロ バスバー (0BB) テクノロジーを模索し始めています。この技術により、銀の使用量を 10% 以上削減し、前面シェーディングを低減することで単一コンポーネントの電力を 5W 以上増加させることができると報告されています。これは 1 レベルを上げることに相当します。
テクノロジーの変化には常にプロセスや装置のアップグレードが伴います。中でも、部品製造の中核装置であるストリンガーは、グリッドライン技術の発展と密接な関係があります。技術専門家は、ストリンガーの主な機能は、高温加熱によってリボンをセルに溶接してストリングを形成することであり、「接続」と「直列接続」の二重の使命を担っており、その溶接品質と信頼性が直接的に担っていると指摘しました。ワークショップの収量と生産能力の指標に影響を与えます。しかし、ゼロバスバー技術の台頭により、従来の高温溶接プロセスはますます不十分になり、早急に変更する必要があります。
このような状況の中で、Little Cow IFC ダイレクト フィルム カバレッジ テクノロジーが登場しました。Zero Busbar には Little Cow IFC Direct Film Covering 技術が搭載されており、従来のストリング溶接プロセスを変更し、セルストリングのプロセスを簡素化し、生産ラインの信頼性と制御性を高めていることがわかります。
第一に、この技術は製造時にはんだフラックスや接着剤を使用しないため、汚染がなく、プロセスでの歩留まりが高くなります。また、はんだフラックスや接着剤のメンテナンスによって引き起こされる機器のダウンタイムも回避され、より高い稼働時間が保証されます。
次に、IFC テクノロジーはメタライゼーション接続プロセスを積層段階に移し、コンポーネント全体の同時溶接を実現します。この改善により、溶接温度の均一性が向上し、ボイド率が減少し、溶接品質が向上します。この段階ではラミネーターの温度調整範囲は狭いですが、必要な溶着温度に合わせてフィルム材質を最適化することで溶着効果を確保できます。
第三に、高出力コンポーネントに対する市場の需要が高まり、コンポーネントコストに占めるセル価格の割合が低下するにつれて、セル間の間隔を縮小したり、負の間隔を使用したりすることが「トレンド」になります。その結果、同じサイズのコンポーネントでもより高い出力電力を達成でき、これは非シリコンコンポーネントのコストを削減し、システム BOS コストを節約する上で重要です。IFC技術は柔軟な接続を使用しており、セルをフィルム上に積み重ねることができるため、セル間の間隔が効果的に減少し、小さい間隔または負の間隔でも隠れた亀裂がゼロになることが報告されています。さらに、製造プロセス中に溶接リボンを平らにする必要がないため、積層中のセルの亀裂のリスクが軽減され、生産歩留まりとコンポーネントの信頼性がさらに向上します。
第 4 に、IFC テクノロジーは低温溶接リボンを使用し、相互接続温度を 150 ℃未満に下げます。°C. この革新により、セルへの熱応力による損傷が大幅に軽減され、セルを薄くした後の隠れた亀裂やバスバーの破損のリスクが効果的に軽減され、薄いセルにさらに優しいものになります。
最後に、0BB セルには主グリッド線がないため、溶接リボンの位置決め精度が比較的低く、部品の製造がより簡単かつ効率的になり、歩留まりがある程度向上します。実際、前面のメイングリッドラインを取り除いた後、コンポーネント自体の見た目がより美しくなり、ヨーロッパと米国の顧客から広く認められるようになりました。
Little Cow IFC ダイレクト フィルム カバーリング技術により、XBC セル溶接後の反りの問題が完全に解決されたことは注目に値します。XBC セルには片面にしかグリッド線がないため、従来の高温ストリング溶接では溶接後にセルに大きな歪みが生じる可能性があります。しかし、IFC は低温フィルム カバー技術を使用して熱応力を軽減し、フィルム カバー後のセル ストリングが平坦でラップされていない状態になり、製品の品質と信頼性が大幅に向上します。
現在、HJT および XBC 企業数社がコンポーネントに 0BB テクノロジを使用しており、TOPCon 大手企業数社もこのテクノロジに関心を示していることがわかっています。2024 年後半には、より多くの 0BB 製品が市場に投入され、太陽光発電産業の健全で持続可能な発展に新たな活力が注入されると予想されます。
投稿時刻: 2024 年 4 月 18 日